Компания Ижметиз серийно производит гальванические линии цинкования метизов, основным материалом оборудования (гальванических ванн, вытяжной вентиляции, оснастки) служит полипропилен (PPP), ввиду высоких концентраций химикатов. Гальваническое цинкование в барабанах является оптимальным решением (по шкале декоративность/ технические характеристики) защиты от коррозии массовых мелкофасонных (россыпью) стальных деталей (белый, радужный, черные цвета хроматной пленки).
Характеристики автоматической гальванической линии цинкования Гальватрон:
- * Производительность: средняя загрузка 1 барабана 70 кг (до 120 кг); Темп выхода 2-3 шт/час;
- Рабочий персонал: основной специалист и помощник (межцеховое перемещение, плановый ремонт), перемещение балок автоматическое. Управление температурой и выпрямителем тока автоматизированно. Возможна работа в режиме полуавтомат или ручном.
- Площадка под основное оборудование ДШВ: 15х3х4,5 м.
- Толщина покрытия 7-10 мкм (максимально до 20), Ц9Хр.Бцв.
* производительность и тех. характеристики оборудования подбираются под тех. задание заказчика.
В качестве контейнера для перемещения деталей между стадиями обработки используется вращающееся устройство - гальванический барабан (каретка переносная). Габариты и конфигурация гальванического барабана определяются: производственной программой, однородностью и удельной плотностью деталей. Основной набор гальванических ванн: предварительная обработка (обезжиривание, травление), покрытие (гальваническое цинкование), постобработка. Между химическими процессами - промывка.
Комплектация линии цинкования мелких деталей Гальватрон:
1) Ванны из ППП, нерж., ДШВ 1600х700:1000х1100 мм, 11-14 шт. Габариты закладываются под производительность и могут меняться;
2) Автооператор (манипулятор) г/п 200 кг, включая лицензию ПО на автоматизацию (робот), 1 шт.;
3) Коммуникации: подкрановые пути, подъемы ванн, трап обслуживания, трубопроводы подвода и отвода воды, трасса воздуха, эл. провода;
4) Дополнительное оборудование гальванических ванн: сливной кран, пояса жесткости в ППП пенале, бортовые отсосы вытяжной вентиляции, штанги медные катодные и анодные, шины от выпрямителя (катод/ анод), опорные гнезда, ТЭНы, змеевики, крышки, барботер, маслоотделитель, пневмоклапана;
6) Источник постоянного тока для ванн обезжиривания и цинкования, 2 шт.; ШУН (шкаф управления нагревом), 2 шт;
6) Зона монтажа -1 шт, сушило воздушное -1 шт. Барабан переносной, 3 шт.
Конкретное технологическое исполнение (химический состав, время выдержки, температура, плотность тока) каждой из стадий обработки диктуется конкретными условиями по изделиям:
- наличие закалки (применяется нагрев ванны травления);
- замасленность (дополнительное электрохимическое обезжиривание);
- необходимость стадий осветления и лакирования, зависит от требований к декоративности, блеска цинкового покрытия;
Ключевым моментом является выбор электролита (щелочной, слабокислый, кислый), что диктуется маркой стали (ЦАМ, чугун, ст.3), исходным состоянием поверхности, особенностей покрытия (строгий допуск по "забиванию" резьбы, прокрытием внутренней поверхности, равномерности и пластичности покрытия), толщиной (мкм), требованиям по шероховатости и зеркальности покрытия, хрупчатости поверхности, методов очистки стоков. Пример цинкового покрытия по ГОСТ 9.306-85 - "Ц.6 Хр. Бцв", возможно сочетание с последующим фосфатированием, кадмированием, нанесение "цинк-никель". Следует понимать, что любое цинковое покрытие полученное во вращающейся установке (барабан) будет менее стойким и зеркальным, нежели на линии подвесного типа.
Наши клиенты
