Производство оборудования для нанесения гальванических покрытий

Анодирование алюминия

Гальватрон: автоматическая гальваническая линия

Компания Ижметиз серийно производит оборудование для электрохимического анодирования алюминия - серии Гальватрон, которое позволяет нарастить оксидную пленку до 20-30 мкм и окрасить гальваническим или органическим методом практически в любой цвет. Ключевым моментом линии анодирования является марка сплава металла, наличие примесей при прессовании (литье) дает пригары на финишном покрытии, неравномерное распределение пор. Иными словами - обычный строительный профиль не проанодировать. Наиболее ходовой в механической обработке сплав "Д16Т " подлежит анодированию при специалитетных условиях травления. Стабильное покрытие автоматической линии анодирования алюминия (без брака) характерно на сплавах «Амг2», «Амц», «АД-31» - натуральное (серебряное или хром), «60-63» - электролитическое окрашивание в черный, шампань или золото. Алюминий наиболее распространенный металл в земной коре, с естественной оксидной пленкой, но достаточно тонкой. Ввиду этого чистый алюминий "чернит" при соприкосновении руки; анодная пленка нивелирует данный эффект: производители оружия (ствол, рукоятки), посуды, медицинских принадлежностей (костыли) и пр. используют это свойство анодного слоя.

 

Характеристики автоматической линии анодирования алюминия Гальватрон, для профиля длиной до 1800 мм: 

- Производительность: средняя загрузка 1 балки 35-70 кг или 500-1000 дм. кв.; Темп выхода 2-3 шт/час.

- Рабочий персонал: основной специалист и помощник (межцеховое перемещение, плановый ремонт), перемещение балки - автоматическое; Режимы работы источников постоянного тока, приборов поддержания температуры - автоматически. Возможна работа в режиме полуавтомат или ручной.

- Площадка под основное оборудование ДШВ: 18х3,6х4,5 м.

- Толщина покрытия 10-15 мкм (максимально до 25 мкм), натуральный (хром) или окрашенный в цвет черный/ золото/ шампань.

   

* Габариты и комплектация оборудования могут быть изменены под ваше ТЗ. Максимальная выработка 500 тонн в месяц.

Комплектация серийной автоматической гальванической линии анодирования Гальватрон:

1) Гальванические ванны из ППП, нержавейки, ДШВ 2000х(700:1100)х1000 мм, 14 шт. 

2) Автооператор г/п 200 кг (регулируемый угол вертикального хода), включая бессрочную лицензию ПО на автоматизацию, 1 шт.

3) Коммуникации: подкрановые пути, металлокаркас подъема ванн, трап обслуживания, трубопроводы подвода и отвода воды, трасса воздуха, электрические провода и датчики, короба;

4) Дополнительное оборудование гальванических ванн: сливной кран, пояса жесткости в ППП пенале, бортовые отсосы ВВ, штанги медные катодные, шины от выпрямителя (катод/анод), опорные гнезда, ТЭНы, змеевики, крышки, барботер, фильтр-насос.

5) Источник постоянного тока для анодирования, окрашивания, 2 шт.; ШУН (шкаф управления нагревом), 3 шт.

6) Элементы вытяжной вентиляции, зона монтажа, демонтажа, сушило.

7) Подвес технологический с летящей балкой, 4 шт. Детали крепятся к оснатске при помощи прищепок, либо проволоки.

8) Чиллер охлаждения электролита, 1 шт.; Установка деионизации воды, 1 шт.

Технологическое исполнение (химический состав, техпроцесс, количество ванн)

Набор химикатов автоматической линии оксидирования алюминия Гальватрон определяется характеристиками изделия:
- предварительная механическая полировка: обеспечивает блеск финишного покрытия и гладкость, но возникает трудность удаления остатков полировочной пасты, войлока. Предварительная дробеструйная обработка обеспечивает глубокий матовый цвет покрытия (во многом зависит от диаметра дроби);
- обезжиривание в большинстве случаев стандартно и производится в щелочном растворе;
- травление состоит в открытии пор, подготовке к анодированию, обычно два типа травления - концентрированное (Е0) и мягкое (Е6); в отдельных случаях кислотное и щелочное. Раствор стадии осветления на базе плавиковой или серной кислоты;
- самым распространенным электролитом анодирования является сернокислый, без добавок. Технологической проблемой является перегрев раствора и выделение водорода. При обработке тонких по толщине деталей используют состав на базе хромового андигрида;
- заключительные стадии окрашивания: органическое и электрохимическое, уплотнение. Первые ограничены по механической стойкости, вторые по гамме цветов (черный, шампань, золото, серебро). В отдельных случаях наносится слой лака методом катафореза.

Изделия из титана (ВТ1-0) также подлежат анодированию.

Консультация технолога

Бесплатная консультация от нашего специалиста

Скачать файл Excel

Каталоги продукции

Скачайте подробный каталог нашей продукции

Скачать файл Excel

Запросить ТКП

Оставьте заявку на бесплатное составление ТКП

Заявка

Наши клиенты